Chúng ta đều biết hộp điều chỉnh áp suất khí. Có thể nhiều người không biết nhiều về quy trình gỡ lỗi của hộp điều tiết áp suất khí và một số biện pháp phòng ngừa. Bây giờ hãy để chúng tôi cung cấp một số thông tin về điều này:
1. Đặt áp suất, tuân theo nguyên tắc từ cao xuống thấp và làm theo từng bước một, cụ thể là: cắt giảm áp lực - giải phóng áp lực - áp lực công việc.
2. Sau khi đặt áp suất, cần kiểm tra áp suất đóng để xác minh hiệu suất của nó và liệu nó có đáp ứng giá trị yêu cầu hay không.
3. Van đầu ra có thể được mở sau khi cài đặt áp suất đáp ứng yêu cầu. Van đầu ra không được mở trước đó để ngăn ngừa tai nạn.
4, dụng cụ chính xác cần chú ý bảo vệ, để tránh biến động áp suất, hư hỏng cho thiết bị.
5. Trong quá trình vận hành thiết bị điều chỉnh áp suất 1 + 1, nếu cần cung cấp không khí không bị gián đoạn, áp suất phải được điều khiển bằng tay bằng cách bỏ qua, phải điều khiển van điều chỉnh bằng một tay và phải cầm tay đồng hồ đo áp suất quan sát sự thay đổi áp suất mọi lúc để duy trì áp suất đầu ra ở áp suất cần thiết. Trong phạm vi, sau khi hoàn thành cài đặt áp suất bộ điều chỉnh áp suất, từ từ mở van đầu ra của bộ điều chỉnh, rồi đóng van bypass sau khi bộ điều chỉnh thường được cung cấp không khí.
6. Nếu bộ điều chỉnh chấp nhận 2 + 0 một loại mở và một loại đóng, cả hai đường cần được gỡ lỗi, mở một chiều, đóng một chiều (chờ) và áp suất không khí giữa các van đầu vào và đầu ra phải được thông hơi đường tránh màng điều áp và áp lực lò xo, gây mỏi.
7. Nếu cổng điều chỉnh sử dụng hai kênh để tự động chuyển đổi nguồn cấp khí, các thông số áp suất phải được đặt theo đường chính và đường phụ, thì hai van đầu vào và đầu ra phải được mở hoàn toàn. Việc chuyển đổi tự động có yêu cầu hiệu suất cao hơn cho bộ điều chỉnh, thường ổn định. Độ chính xác áp suất là ≤2,5% và độ chính xác đóng là ≤10. Kiểm tra chuyển đổi tự động: tăng áp lực đường chính (lỗi mô phỏng), làm cho áp lực đường chính trở nên siêu cao và cắt hành động van, cắt khí đường chính, ngừng cung cấp khí và quan sát xem đường phụ có thể khởi động không khí cung cấp theo áp suất đặt. Sau khi kiểm tra được thông qua, van ngắt mạch chính được đặt lại và áp suất của bộ điều chỉnh mạch chính được điều chỉnh trở về giá trị cài đặt ban đầu, để áp suất của bộ điều chỉnh hai chiều chính và phụ được đặt, đường chính chủ yếu được cung cấp gas và đường phụ được cung cấp. Ở chế độ chờ, khi đường chính bị hỏng, bộ điều chỉnh đường phụ sẽ tự khởi động để nhận được nguồn cung cấp không khí liên tục mà không bị gián đoạn. Phương pháp này thường được sử dụng trong phúc lợi công cộng và cung cấp khí công nghiệp và thương mại quan trọng.
8, loạt giám sát điều chỉnh giám sát gỡ lỗi loạt điều chỉnh giám sát hầu hết thông qua hình thức giám sát thụ động, nghĩa là, bộ điều chỉnh giám sát là hoàn toàn mở.
(1) Trước tiên hãy kiểm tra xem tín hiệu áp suất của hai bộ điều chỉnh điện áp (hoặc hoa tiêu) có chính xác không. Nếu các ống tín hiệu áp suất được kết nối sau bộ điều chỉnh điện áp làm việc, chúng được kết nối chính xác.
(2) Nhấn lò xo điều chỉnh áp suất của cả hai bộ điều chỉnh áp suất đến lò xo điều chỉnh áp suất của bộ điều chỉnh áp suất phía trước chặt nhất (bộ điều chỉnh áp suất) để tạo áp suất phía sau đến áp suất cắt và tháo gỡ van ngắt.
(3) Gỡ lỗi van xả.
(4) Giải phóng lại lò xo điều chỉnh áp suất của bộ điều chỉnh áp suất phía trước (bộ điều chỉnh áp suất giám sát), để áp suất trung gian đến giá trị cài đặt áp suất đầu ra là khoảng + 10%.
(5) Lò xo điều chỉnh áp suất của bộ điều chỉnh sau giải phóng (bộ điều chỉnh làm việc), để áp suất sau giai đoạn đạt đến giá trị cài đặt áp suất đầu ra (áp suất trung gian sẽ tăng lên bằng với áp suất đầu vào). Lưu ý: Việc gỡ lỗi này phải được thực hiện trong điều kiện lưu lượng lớn.
9. Sau khi bộ điều chỉnh hoàn thành, sử dụng chất tạo bọt để kiểm tra độ lỏng của từng giao diện và trong quá trình vận hành, và liệu có rò rỉ khí hay không.
